नए गोदामों के लिए डायनामिक रैकिंग सिस्टम: पुश बैक और पैलेट फ्लो स्टोरेज की योजना कैसे बनाएं

त्वरित जवाब:डायनामिक रैकिंग सिस्टम गोदामों को झुकी हुई गाड़ियों या रोलर ट्रैक के साथ पैलेटों को घुमाकर पैलेट भंडारण घनत्व बढ़ाने में मदद करते हैं। एक नए गोदाम के लिए, पुश बैक रैकिंग आम तौर पर मल्टी-एसकेयू स्टोरेज जोन के लिए मूल्यांकन के लायक है, जबकि पैलेट फ्लो रैकिंग उच्च-वॉल्यूम जोन के लिए उपयुक्त है जिसके लिए एफआईएफओ स्टॉक रोटेशन की आवश्यकता होती है। अंतिम सिस्टम चयन SKU मात्रा, पैलेट आयाम और वजन, फोर्कलिफ्ट संचालन, गोदाम की ऊंचाई और वास्तविक भंडारण लेआउट पर निर्भर करता है।

हेडा शेल्व्स परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर गोदाम रैकिंग उत्पाद और अनुकूलित भंडारण कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है। नई गोदाम परियोजनाओं के लिए, डिज़ाइन प्रक्रिया को यह स्थापित करना चाहिए कि विभिन्न भंडारण प्रणालियाँ एक साथ कैसे काम करती हैं, प्राप्त करने योग्य फूस की स्थिति की गणना करें, और प्रत्येक भंडारण क्षेत्र की आवश्यकताओं के अनुसार लोड क्षमता को कॉन्फ़िगर करें।

चाबी छीनना

• पुश बैक रैकिंग चयनित मल्टी-एसकेयू स्टोरेज जोन के लिए एक व्यावहारिक विकल्प है जहां एलआईएफओ ऑपरेशन स्वीकार्य है।
• पैलेट फ्लो रैकिंग उच्च-मात्रा, निचले-एसकेयू क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जिन्हें फीफो स्टॉक रोटेशन की आवश्यकता होती है।
• जब इन्वेंट्री प्रोफाइल और परिचालन आवश्यकताएं ज़ोन के बीच भिन्न होती हैं तो एक गोदाम दोनों प्रणालियों को जोड़ सकता है।
• भंडारण घनत्व के साथ-साथ फोर्कलिफ्ट मार्गों और गलियारे की व्यवस्था पर भी विचार किया जाना चाहिए।
• औपचारिक ड्राइंग को अंतिम रूप देने से पहले वास्तविक गोदाम लेआउट के विरुद्ध पैलेट-स्थिति अनुमान की जांच की जानी चाहिए।
• विभिन्न भंडारण क्षेत्रों को संग्रहीत वस्तुओं के वजन के अनुसार अलग-अलग भार-क्षमता कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।

1. डायनामिक रैकिंग क्या है?

डायनामिक रैकिंग उच्च-घनत्व भंडारण का समर्थन करने के लिए गुरुत्वाकर्षण-सहायता प्राप्त पैलेट आंदोलन का उपयोग करती है। सिस्टम के आधार पर, पैलेट झुकी हुई गाड़ियों, रोलर्स, या तुलनीय यांत्रिक ट्रैक पर चलते हैं, जिससे प्रत्येक पैलेट स्थिति पर एक अलग फोर्कलिफ्ट एक्सेस गलियारे की आवश्यकता कम हो जाती है।

इस गाइड में शामिल दो प्रमुख पैलेट भंडारण विकल्प पुश बैक रैकिंग और पैलेट फ्लो रैकिंग हैं। दोनों भंडारण घनत्व बढ़ा सकते हैं, लेकिन उनकी लोडिंग विधियां और इन्वेंट्री रोटेशन सिद्धांत भिन्न हैं।

पुश बैक रैकिंग

पुश बैक रैकिंग एक लेन के भीतर कई स्थानों पर पैलेटों को संग्रहीत करती है। फोर्कलिफ्ट एक ही ऑपरेटिंग गलियारे से पैलेटों को लोड और पुनः प्राप्त करते हैं। एक नया पैलेट लोड करने से लेन में पहले से मौजूद पैलेट्स पीछे की ओर धकेल दिए जाते हैं, जबकि सामने वाले पैलेट को हटाने से अगला पैलेट आगे बढ़ जाता है।

यह प्रणाली आम तौर पर लास्ट-इन, फर्स्ट-आउट (LIFO) आधार पर संचालित होती है।

पुश बैक रैकिंग पर विचार करें जब:

एकाधिक SKU को अलग-अलग लेन या भंडारण स्थानों पर आवंटित करने की आवश्यकता है।

प्रत्येक चयनित SKU के कई पैलेट एक साथ संग्रहीत किए जा सकते हैं।

एक ही गलियारे से लोडिंग और पुनर्प्राप्ति गोदाम वर्कफ़्लो में फिट होती है।

प्रत्येक पैलेट स्थिति तक फोर्कलिफ्ट पहुंच के बिना उच्च भंडारण घनत्व की आवश्यकता होती है।

दो प्रणालियों की सीधी तुलना के लिए पुश बैक बनाम पैलेट फ्लो रैकिंग सिस्टम गाइड देखें।

पैलेट फ्लो रैकिंग

पैलेट फ्लो रैकिंग पैलेट्स को लोडिंग साइड से पुनर्प्राप्ति साइड की ओर ले जाने के लिए झुके हुए रोलर ट्रैक का उपयोग करती है। जब सामने वाला फूस हटा दिया जाता है, तो अगला फूस चुनने वाले हिस्से की ओर बढ़ता है।

सिस्टम आम तौर पर फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट (फीफो) स्टॉक रोटेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें लेन के विपरीत छोर पर लोडिंग और पुनर्प्राप्ति होती है।

पैलेट फ्लो रैकिंग पर विचार करें जब:

• एक भंडारण क्षेत्र चयनित SKU की उच्च मात्रा को संभालता है।
• फीफो स्टॉक रोटेशन एक परिचालन आवश्यकता है।
• लोडिंग और पुनर्प्राप्ति को रैक के अलग-अलग सिरों पर व्यवस्थित किया जा सकता है।

गोदाम को एक परिभाषित पुनःपूर्ति और पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया के साथ सघन फूस के भंडारण की आवश्यकता होती है।

उत्पाद जानकारी और कॉन्फ़िगरेशन विवरण के लिए हेडा शेल्व्स का पैलेट फ्लो रैक उत्पाद पृष्ठ देखें।

2. आपको पुश बैक और पैलेट फ्लो के बीच कैसे चयन करना चाहिए?

प्रारंभिक बिंदु प्रत्येक भंडारण क्षेत्र की इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल है, न कि पूरे गोदाम में एक सिस्टम स्थापित करने का निर्णय।

पुश बैक रैकिंग अक्सर मल्टी-एसकेयू क्षेत्रों के लिए एक उपयुक्त प्रारंभिक बिंदु है जहां LIFO स्वीकार्य है। पैलेट फ्लो रैकिंग अक्सर उच्च-मात्रा, निचले-एसकेयू क्षेत्रों के लिए अधिक उपयुक्त होती है जिन्हें फीफो की आवश्यकता होती है। ये चयन दिशानिर्देश हैं; अंतिम व्यवस्था को वास्तविक सूची और परिचालन आवश्यकताओं के विरुद्ध जांचा जाना चाहिए।

सही विकल्प इस बात पर निर्भर करता है कि इन्वेंट्री को कैसे संग्रहीत और प्रबंधित किया जाता है। केवल SKU गिनती ही सिस्टम का निर्धारण नहीं करती. प्रति एसकेयू पैलेट मात्रा, पुनर्प्राप्ति आवृत्ति, रोटेशन आवश्यकताएं और उपलब्ध गोदाम लेआउट भी निर्णय को प्रभावित करते हैं।

3. वास्तविक गोदाम संचालन के आसपास भंडारण क्षेत्रों की योजना बनाएं

एक नए गोदाम को तेजी से बढ़ने वाली इन्वेंट्री और लंबी अवधि के लिए रखे गए उत्पादों दोनों को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। इन क्षेत्रों को आवश्यक रूप से समान भंडारण कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता नहीं है।

तेजी से आगे बढ़ने वाले उत्पादों को पुनःपूर्ति और पुनर्प्राप्ति व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है जो लगातार हैंडलिंग का समर्थन करती है। लंबी अवधि के भंडारण से उपलब्ध फर्श क्षेत्र के सघन उपयोग पर अधिक जोर दिया जा सकता है। जहां उत्पाद समूहों की अलग-अलग परिचालन आवश्यकताएं होती हैं, गोदाम योजना को प्रत्येक क्षेत्र के लिए उपयुक्त प्रणाली आवंटित करनी चाहिए।

उदाहरण के लिए, एक परियोजना चयनित मल्टी-एसकेयू क्षेत्रों में पुश बैक रैकिंग और उच्च-मात्रा वाले क्षेत्रों में पैलेट फ्लो रैकिंग का उपयोग कर सकती है, जिनके लिए एफआईएफओ की आवश्यकता होती है। जब सीधी पैलेट पहुंच आवश्यक हो तो अन्य क्षेत्र चयनात्मक पैलेट रैकिंग को बरकरार रख सकते हैं।

सिस्टम के संयोजन का उद्देश्य भंडारण उपकरण को इन्वेंट्री प्रोफाइल से मिलाना है। यदि एक कॉन्फ़िगरेशन पहले से ही गोदाम की आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो एकाधिक सिस्टम का उपयोग करना आवश्यक नहीं है।

लेआउट को फोर्कलिफ्ट ऑपरेशन से मिलाएं

फोर्कलिफ्ट प्रकार और गलियारे की व्यवस्था उच्च-घनत्व भंडारण लेआउट के व्यावहारिक उपयोग को प्रभावित करती है। डिज़ाइन में नियोजित उपकरण, दृष्टिकोण स्थान, उठाने की ऊँचाई, लोडिंग और पुनर्प्राप्ति मार्ग और भंडारण क्षेत्रों के बीच आवाजाही का ध्यान रखना चाहिए।

एक सैद्धांतिक रैक व्यवस्था उच्च फूस की गिनती दिखा सकती है लेकिन फिर भी अनुपयुक्त हो सकती है यदि फोर्कलिफ्ट उपलब्ध गलियारों के भीतर कुशलता से काम नहीं कर सकता है।

इस कारण से, भंडारण प्रणाली का चयन करने के बजाय लेआउट चरण के दौरान फोर्कलिफ्ट जानकारी पर विचार किया जाना चाहिए।

4. पैलेट आयाम और कार्गो वजन गतिशील रैकिंग डिजाइन को कैसे प्रभावित करते हैं?

पैलेट आयाम और कार्गो वजन मुख्य डिज़ाइन इनपुट हैं क्योंकि वे रैक कॉन्फ़िगरेशन, भार क्षमता, लेन व्यवस्था और प्राप्त भंडारण स्थिति को प्रभावित करते हैं।

एक लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले, परियोजना को फूस के आयाम, अपेक्षित कार्गो वजन, एसकेयू मात्रा, गोदाम की स्पष्ट ऊंचाई और फोर्कलिफ्ट जानकारी स्थापित करनी चाहिए। ये विवरण उपयुक्त भंडारण प्रणालियों और उनके आवंटन के मूल्यांकन के लिए आधार प्रदान करते हैं।

भंडारण क्षेत्र द्वारा डिजाइन भार क्षमता

जरूरी नहीं कि हर गोदाम क्षेत्र में समान वजन का सामान रखा जाए। जहां कार्गो का वजन ज़ोन के बीच भिन्न होता है, लोड कॉन्फ़िगरेशन को प्रत्येक क्षेत्र के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

इससे यह मानने से बचा जाता है कि पूरे गोदाम में एक समान भार-क्षमता विनिर्देश उपयुक्त है।

अंतिम क्षमता की पुष्टि वास्तविक रैक कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर की जानी चाहिए, जिसमें प्रासंगिक बीम स्तर, फ्रेम व्यवस्था, पैलेट लोडिंग की स्थिति और अन्य संरचनात्मक डिजाइन आवश्यकताएं शामिल हैं।

गोदाम की ऊंचाई और फर्श लेआउट की पुष्टि करें

गोदाम की स्पष्ट ऊंचाई प्रयोग करने योग्य भंडारण स्तरों की संख्या और रैक की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था को प्रभावित करती है। फर्श के आयाम, कॉलम, दरवाजे, लोडिंग क्षेत्र और अन्य निश्चित भवन विशेषताएं उपलब्ध रैक पदचिह्न और फोर्कलिफ्ट मार्गों को प्रभावित करती हैं।

इन कारकों का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए। यदि भवन संबंधी बाधाएँ या संचालन संबंधी आवश्यकताएँ व्यवस्था को सीमित करती हैं, तो रैक की ऊँचाई या लेन की गहराई बढ़ाने से स्वचालित रूप से एक व्यावहारिक लेआउट तैयार नहीं होता है।

5. नए गोदाम के लिए पैलेट की स्थिति की गणना कैसे की जाती है?

परियोजना नियोजन के दौरान प्रारंभिक पैलेट-स्थिति अनुमान उपयोगी होता है, लेकिन इसे पुष्टि की गई क्षमता के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

फूस की स्थिति की प्राप्त संख्या वास्तविक रैक लेआउट, भंडारण-क्षेत्र आवंटन, गलियारे के आयाम, भवन की बाधाएं, फूस के आयाम, भंडारण स्तर और चयनित सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।

इसलिए औपचारिक ड्राइंग को अंतिम रूप देने से पहले हेडा शेल्व्स की योजना प्रक्रिया को प्रारंभिक अनुमान से लेआउट-आधारित गणना की ओर ले जाना चाहिए।

जब वेयरहाउस योजना उपलब्ध हो

यदि ग्राहक के पास पहले से ही एक गोदाम फर्श योजना या आयाम है, तो लेआउट का मूल्यांकन भवन की वास्तविक बाधाओं के आधार पर किया जा सकता है। प्रस्तावित रैक पंक्तियों, भंडारण क्षेत्रों, फोर्कलिफ्ट मार्गों और फूस की स्थिति की एक साथ समीक्षा की जा सकती है।

इसका उद्देश्य एक यथार्थवादी भंडारण व्यवस्था स्थापित करना है जो गोदाम और इसकी परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

जब गोदाम अभी भी योजना चरण में है

अंतिम भवन लेआउट पूरा होने से पहले एक परियोजना शुरू हो सकती है। अपेक्षित पैलेट मात्रा, एसकेयू गिनती, पैलेट आयाम, कार्गो वजन, गोदाम की ऊंचाई और फोर्कलिफ्ट प्रकार जैसी प्रारंभिक जानकारी प्रारंभिक योजना चर्चा का समर्थन कर सकती है।

जैसे-जैसे गोदाम लेआउट विकसित होता है, प्रस्तावित भंडारण विन्यास और फूस-स्थिति अनुमान की उपलब्ध स्थान के विरुद्ध समीक्षा की जा सकती है।

औपचारिक ड्राइंग से पहले लेआउट की पुष्टि करें

औपचारिक ड्राइंग पूरी होने से पहले, प्रस्तावित व्यवस्था की वास्तविक लेआउट के आधार पर पुनर्गणना की जानी चाहिए और ग्राहक के साथ चर्चा की जानी चाहिए।

समीक्षा में शामिल होना चाहिए:

क्षेत्र के अनुसार पुश बैक रैकिंग और पैलेट फ्लो रैकिंग आवंटन।

फोर्कलिफ्ट गलियारा और परिचालन मार्ग।

प्राप्य फूस की स्थिति.

विभिन्न भंडारण क्षेत्रों के लिए भार-क्षमता आवश्यकताएँ।

प्रत्येक चयनित सिस्टम के लिए लोडिंग और पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया।

यह चरण प्रारंभिक भंडारण अवधारणा को एक कॉन्फ़िगरेशन में बदल देता है जिसकी परियोजना के लिए समीक्षा और पुष्टि की जा सकती है।

6. कैसे हेडा शेल्व्स एक गतिशील रैकिंग परियोजना का समर्थन करता है

हेडा शेल्व्स गोदाम भंडारण रैक और शेल्विंग उत्पाद बनाती है और परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करती है। उपयुक्त प्रक्रिया इस बात पर निर्भर करती है कि क्या ग्राहक के पास पहले से ही गोदाम का लेआउट है या वह अभी भी सुविधा की योजना बना रहा है।

01. परियोजना सूचना की समीक्षा करें

ग्राहक उपलब्ध फ्लोर प्लान या गोदाम आयामों के साथ-साथ पैलेट आयाम, अपेक्षित कार्गो वजन, एसकेयू मात्रा, स्पष्ट ऊंचाई और फोर्कलिफ्ट जानकारी साझा करता है।

प्रारंभिक चरण की परियोजनाओं के लिए, प्रारंभिक चर्चा उपलब्ध अनुमानों के साथ शुरू हो सकती है।

02. भंडारण क्षेत्र और रैकिंग विन्यास की योजना बनाएं

भंडारण व्यवस्था प्रत्येक क्षेत्र की इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल और परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार विकसित की जाती है। पुश बैक रैकिंग, पैलेट फ्लो रैकिंग और अन्य उपयुक्त रैक प्रकारों का मूल्यांकन किया जा सकता है जहां परियोजना को विभिन्न भंडारण विधियों की आवश्यकता होती है।

03. लेआउट, क्षमता और लोड आवश्यकताओं की जाँच करें

प्रस्तावित रैक व्यवस्था की जाँच वास्तविक गोदाम लेआउट के आधार पर की जाती है। पैलेट स्थितियों की पुनर्गणना की जाती है, फोर्कलिफ्ट मार्गों की समीक्षा की जाती है, और विभिन्न कार्गो भार वाले क्षेत्रों के लिए भार-क्षमता आवश्यकताओं पर अलग से विचार किया जाता है।

औपचारिक ड्राइंग और विनिर्माण विनिर्देशों की पुष्टि होने से पहले ग्राहक प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा करता है।

04. निर्माण और समर्थन स्थापना

कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि होने के बाद, परियोजना सहमत दायरे के अनुसार विनिर्माण, गुणवत्ता निरीक्षण, वितरण समन्वय और स्थापना समर्थन के लिए आगे बढ़ती है।

हेडा शेल्व्स गोदाम लेआउट और स्थापना सहायता सेवाएं भी प्रदान करता है। सटीक डिज़ाइन और वितरण व्यवस्था प्रत्येक परियोजना की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

व्यापक उत्पाद जानकारी के लिए, HEDA SHELVES वेयरहाउस स्टोरेज रैक श्रेणी पर जाएँ।

7. डायनेमिक रैकिंग का ऑर्डर देने से पहले क्या पुष्टि की जानी चाहिए?

अंतिम समीक्षा में उस कॉन्फ़िगरेशन पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए जो वास्तव में निर्मित और स्थापित किया जाएगा।

पैलेट-स्थिति का आंकड़ा, लोड आवश्यकताएं और सिस्टम आवंटन की एक डिजाइन के हिस्से के रूप में समीक्षा की जानी चाहिए। इनमें से केवल एक आइटम की पुष्टि करने से यह स्थापित नहीं होता है कि पूरी व्यवस्था उपयुक्त है।

हेडा शेल्फ़ के साथ अपनी गतिशील रैकिंग आवश्यकताओं पर चर्चा करें

एक नए गोदाम के लिए, पहला कदम भंडारण आवश्यकता और उपलब्ध परियोजना जानकारी स्थापित करना है। एक गोदाम फर्श योजना उपयोगी है, लेकिन पहले की योजना के चरण में परियोजनाएं अपेक्षित फूस की मात्रा, एसकेयू प्रोफाइल, फूस के आयाम और कार्गो वजन, गोदाम की ऊंचाई और फोर्कलिफ्ट जानकारी के साथ भी शुरू हो सकती हैं।

HEDA शेल्व्स इन इनपुट का उपयोग उपयुक्त भंडारण कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करने, पुश बैक रैकिंग और पैलेट फ्लो रैकिंग आवंटन की समीक्षा करने और प्रस्तावित लेआउट के विरुद्ध प्राप्त पैलेट स्थिति की गणना करने के लिए कर सकते हैं।

अपने प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त रैकिंग कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा करने के लिए अपनी गोदाम योजना या प्रारंभिक भंडारण आवश्यकताओं को HEDA SHELVES को भेजें।